河北樹明包裝機(jī)械制造有限公司（以下簡稱：樹明機(jī)械），始建于1995年，專業(yè)致力于自動化、高速化、精準(zhǔn)化、高品質(zhì)瓦楞設(shè)備的研發(fā)制造，提供整套瓦楞干部、薄刀分紙和碰線壓痕解決方案。面對瓦楞包裝行業(yè)競爭日益加重的局面，公司率先提出“機(jī)電一體化”“操作智能化”“使用簡單化”三大概念，推出多款高速自動設(shè)備，提高了客戶與本企業(yè)的產(chǎn)品競爭力，可根據(jù)客戶需求定制個性化需求的設(shè)備，以滿足紙箱薄刀分切領(lǐng)域的應(yīng)用需求。不但贏得了國內(nèi)數(shù)千家包裝企業(yè)的認(rèn)可，產(chǎn)品更遠(yuǎn)銷美國、德國等各國家。

雖然具備了先進(jìn)的生產(chǎn)理念，但在實際的企業(yè)業(yè)務(wù)管理方面，樹明機(jī)械卻幾乎處于起步階段，存在著不少的問題，亟待解決。

尤其在公司當(dāng)前處于手工賬管理的狀態(tài)下，很多的“疑難雜癥”都讓公司上下苦惱不已，制約了企業(yè)的進(jìn)一步健康、快速發(fā)展：

① 原材料、配件頻繁進(jìn)出，每次都需要手動記錄增加和減少。

② 外協(xié)加工合作客戶較多，每次開手工票后，需要更新車間進(jìn)度展板。如果不能及時更新，很容易統(tǒng)計錯誤。

③ 零件加工進(jìn)度統(tǒng)計需要每天打電話核對。核對之后再寫到excel中，更新低效且繁瑣。

④ 單臺設(shè)備組裝時會根據(jù)庫存情況存在多次高頻領(lǐng)料情況，單個產(chǎn)品有時多達(dá)200-300多個零件。領(lǐng)料時，需逐個核對具體使用到哪臺設(shè)備，但領(lǐng)完后卻無法標(biāo)識及快速查找已領(lǐng)與未領(lǐng)情況，需逐一檢查領(lǐng)用表，費時費力。

⑤ 配件圖紙以紙質(zhì)形式存檔，容易丟失，缺乏檔案管理工具進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范管理。

通過調(diào)研，技術(shù)人員對樹明機(jī)械的車間生產(chǎn)流程進(jìn)行了梳理，將加工流程分為了車間生產(chǎn)流程和委外生產(chǎn)流程，并增加質(zhì)檢區(qū)。通過產(chǎn)品質(zhì)檢分清加工責(zé)任，規(guī)范管理。

將企業(yè)的總體工藝分為軸類加工、零部件加工、工件加工、設(shè)備組裝四大部分。在管家婆工貿(mào)ERP系統(tǒng)中根據(jù)加工工藝方式的不同，設(shè)置不同的流轉(zhuǎn)方式。如軸類加工分為磨軸、刮膠、刨槽等。

在工貿(mào)ERP系統(tǒng)中利用生產(chǎn)任務(wù)單設(shè)置生產(chǎn)流轉(zhuǎn)。并根據(jù)BOM配置，自動帶出用料情況。特別是在組裝中，使用200-300個零部件，通過系統(tǒng)可以一次性帶出用料，不用每次下單再查詢Excel存檔了。同時，通過工藝流轉(zhuǎn)，對各個加工商的庫存管理清楚，生產(chǎn)進(jìn)度也清晰了，不用單獨打電話催問了。

通過工貿(mào)ERP系統(tǒng)的委外加工單價設(shè)置不同加工商的加工單價，防止價格結(jié)算錯誤。

在工貿(mào)ERP中，通過對設(shè)備的序列號管理，可以在設(shè)備出現(xiàn)問題時查詢到對應(yīng)的任務(wù)單的生產(chǎn)情況，并找到對應(yīng)的加工商進(jìn)行再次加工損壞的零部件。